片堿就是通常我們所說的氫氧化鈉,是一種基本的化工原料,被廣泛的應用于造紙、棉織品等輕工業(yè),化學工業(yè)以及機械工業(yè)、冶金工業(yè)等方面。很多用戶會把粒堿與片堿比較,不知道兩者有哪些區(qū)別,下面為大家總結了一些相關內(nèi)容。
從字面意思上來看,粒堿與片堿的的不同點就是形狀不同,粒堿呈現(xiàn)顆粒狀,化工片堿,而片堿是片狀的。
除此之外,粒堿與片堿的加工方法也是不一樣的。粒堿是生產(chǎn)出后干燥直接制粒得出,而片堿是壓片得出。在應用方面,粒堿使用方便且便于稱量,主要可適用于實驗室使用。片堿成本較低,適合工業(yè)化大生產(chǎn)。
從上文我們可以看出,粒堿與片堿除了形狀不同外,化工片堿多少錢kg,就是應用范圍不同,所以用戶在選擇產(chǎn)品時,只要針對自己的行業(yè)需求,考察好產(chǎn)品的質(zhì)量就可以了。
在整個的片堿在生產(chǎn)的過程中,廠家需對其進行加熱處理,主要是要先將液堿蒸發(fā),濃縮至一定濃度,然后才能進行后續(xù)的加工。
比較傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是鍋式法直接用火加熱堿鍋,煤焚燒不完全,灰分及煤煙垢積存在爐膛及固堿鍋上,傳熱功率低,現(xiàn)在為了節(jié)約能源,通常選用三連鍋法;即預熱鍋、蒸煮鍋和調(diào)色鍋。
片堿生產(chǎn)鍋程中的熔鹽加熱單元是以煤為燃料的熔鹽加熱體系,該體系用來操控抵達濃縮器的熔鹽的溫度,以滿意高濃度單元的工藝需求,主要是以煤為燃料的熔鹽進入爐子溫度為濃縮器所需的溫度430℃。
在加熱過程中,當熔鹽脫離高濃度單元時的溫度為400℃,經(jīng)過重力流入熔鹽罐,然后用熔鹽泵運送熔鹽來循環(huán)整個熔鹽體系,從熔鹽爐出來的高溫煙道氣進入蒸汽發(fā)生器,再經(jīng)過空氣預熱器降溫后進入水膜除塵器,煙氣經(jīng)除塵、脫硫后進入引風機,經(jīng)引風機引進煙囪排至大氣。
以上就是片堿廠家在制作的時候會進行的一系列的加熱處理過程,大家可以從這里簡單的了解一下,想要制作的朋友需要準備好設備才能實現(xiàn)。
片堿是由液堿轉(zhuǎn)化過來的嗎?是的,片堿是液堿在高溫下進一步濃縮呈熔融狀,再經(jīng)冷卻、成型,制成不同形狀的固堿的一種,一噸化工片堿多少錢,下面一起認識下吧:
采用模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的合格熔融堿通過成品分離器的液封裝置自流進入 弧形槽。片堿機的冷卻滾筒表面開有燕尾槽,滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。弧形堿槽靠提升裝置保持在所需的位置上或停車時能倒盡槽內(nèi)熔融堿。滾筒以1.5-3.0r/min的速度緩慢轉(zhuǎn)動。
冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入,從水管上的噴嘴噴出,噴淋冷卻滾筒的內(nèi)表面,之后從另一端軸承的中心引出。冷卻水的出口管與水 噴射泵連接,形成一定真空,使冷卻水能及時排出,保證充分利用冷卻滾筒的換熱面積。
通過調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸入弧形槽的深度來調(diào)節(jié)片堿厚度(通常控制在0.8~1.5mm)。隨著滾筒的旋轉(zhuǎn),滾筒外表面凝結的堿層不斷被gua dao鏟下,即得到片堿。
看了上面的介紹我們是不是對片堿有了更加深入的認識了呢?如果您還有什么疑問,歡迎來電咨詢我們的工作人員,我們會有專業(yè)人士為您講解,直到您滿意。我們竭誠期待著您的到來。
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